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大型搅拌站厂家-十堰混凝土搅拌站

2019-12-31 09:20:28
导读:北川中联水泥有限公司。有限公司。被设计用于医院南京凯旋4800吨/d水泥熟料生产线,回转窑计Ф4.8米×74米,燃烧器是由南京蹇煤燃烧器产生导管在烧成区中使用4,德国耐火

  北川中联水泥有限公司。有限公司。被设计用于医院南京凯旋4800吨/ d水泥熟料生产线,回转窑计Ф4.8米×74米,燃烧器是由南京蹇煤燃烧器产生导管在烧成区中使用4,德国耐火雷法技术出品直接键合镁铬砖。该公司在2009年12月28日点火,1月18日喂养2010年1月4日,在2:00时在温度超过350的三个点在2010年夜班,窑壳8米?10米℃,逐渐加热至420℃以上。虽然操作是及时采取措施,但也出现了三大热点或发红,所以唯一的材料停窑。当窑进入观察,该砖厚度小于最薄点3个30毫米高温,严重剥大型工程搅拌站落窑窑,耗尽。该公司立即召开专题会议,分析其原因,。

  1分析

  1.1次燃烧器调整不到位

  由于高的初始进料原料组合物中,我们包括在燃烧器的空气中70%,70%的外部空气,发散窑火焰烧制热具有高强度,具有相对短的烧成,形成了一个短的燃烧火焰ME,火焰和耐火窑皮的侵蚀,导致烧窑皮肤局部温度高胴体不均。

  1.2加热系统不规范

  由于点火温度开始时,有时一个风扇,吹风机窑进料煤,煤进料说,泵和其它设备会突然跳停止,导致油或煤结束掉窑内温度急剧下降,当设备返回到通过从还原温度,快速加热的加热曲线正常,以减少燃料和时间加热后,不按原则重新加热,从而跳跃停止之前窑温度迅速升高到该装置的温度,导致窑温热冲击,烧伤和镁铬砖成带的缺点是差热冲击性,热冲击,使得在耐火过度的热应力的变化引起的开裂剥落砖。

  1.3严重降低窑气氛

  冬季烧成温度低,燃烧纯油相,窑温度只有100度的端部温度上升非常慢,不能进行加热曲线,以实现预定的加热时间,在的情况下。]?开始共烧煤油,粉煤不能完全燃烧,严重窑还原气氛,镁铬的Fe3 +在砖的Fe2 +在体积收缩内减少到,和Fe2 +迁移能力的Fe3 +强于方镁石晶体,这加剧了体积收缩效应,从而使镁生成铬砖孔,削弱结构,强度下降。具有交替的还原 - 氧化窑气气氛下,收缩与膨胀容积效应重复,镁铬砖化学疲劳突发。

  1.4窑严重剥落

  首先,在生产开始时,由于较大的水页岩切削性较差,从而导致较高的不均匀的传入原料组合物,并且由于不稳定的,原材料是三分率KH:1.12 1.25,SM:2.3?2.8,IM:1.0到1。KH 6熟料之间,产生出:0.97至1.02,SM:2.3?2.8,IM:1.0到1.5,F-的CaO:2.5%5.5%时,上述各成分可以看出挂窑皮是很困难的,后窑皮肤也悬挂松动,往往重散装窑皮脱落掉窑皮剥离粘合的耐火层。

  当只是把入窑更多的停机时间,运行此原料立磨带来了很大的大型工程搅拌站困难,为了提高原料立磨库存继续拉风停止了生产窑后,有时会产生高达2?3小时,如此大量的冷空气进入窑窑,窑不能正常加热,燃烧区的温度急剧下降,急冷窑断面的皮肤,皮肤窑几乎耗尽每次窑。

  2个注意事项

  再点火后,调整燃烧器中,内风从40%转移到70%,从70%的风外部传递这样的合适的细长火焰的100%,不要让火燃烧用强度过于集中,避免烧成带局部温度。

  严格的加热系统,坚持以“缓慢升温,不回头”的原则在加热过程中,火灾或在加热过程中温度下降的脸,加热窑做。一个正常的之后,根据重新加热,保持温和均匀的加热处理,以防止热冲击从加热曲线的最低温度下降开始。

  当超过300窑内温度℃,PCI前窑,用于共烧煤炭石油,始终坚持以煤粉的燃烧完全,以避免在窑内还原气氛。

  穷人页岩原料,结合状态北川潮湿空气的影响,我们使用页岩灰代替,粉煤灰和切削平稳,稳定的原料组成,烧成均匀窑皮安全连接。

  同时立式磨需要停止以停止窑,窑绝缘停窑做前120度的减速控制窑温度,从而3小时。]下用调节窑通风/ H或更小,在50℃?80℃/ h的控制后。

  

混凝土搅拌站

  加强设备的检查,电,减少临时停车的次数,提高了窑炉耐火保护的运转率。

  通过以上措施,北川中联水泥有限公司。4800吨/ d NSP熟料生产线顺利和可靠地运行,则窑达到日产5百吨,32MPa的熟料强度,90%的f-CaO的合格率,2010年1月28日至实现生产目标,其中该公司已取得了良好的经济效益和社会效益。

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